En raison de la diversité des outils, méthodes, sémantiques et mises en œuvre, il est plus compliqué pour les ingénieurs structurels, les ingénieurs logiciels et les centres d'essai de s'échanger les informations nécessaires. Associant les disciplines de développement à une simulation qui répond à un objectif précis, la solution de développement de systèmes Altair® Activate® se connecte aux environnements de mise en service virtuels par le biais de la norme d'interface de maquette fonctionnelle (FMI, « Functional Mockup Interface »). La combinaison du séquençage de contrôle avec le comportement réel de la machine permet la mise en service virtuelle et fait gagner du temps dans les installations des clients.

Les machines peuvent être programmées pour devenir autonomes et apprendre à s'optimiser, ce qui permet aux fabricants de machines d'automatiser les corrections d'erreurs de trajectoire liées aux changements de poids des pièces à souder, à la variation des tolérances de fabrication ou au vieillissement mécanique du système. L'auto-apprentissage et la correction automatique des erreurs de trajectoire améliorent la qualité des pièces et des processus, augmentent la productivité des machines et réduisent l'usure des outils. Il est possible d'automatiser le réglage des paramètres de contrôle relatifs aux exigences de vitesse, de précision et de finition de surface avec la simulation électromécanique intégrée. Associé au système de contrôle dans une simulation de système globale, il permet d'analyser les causes et effets et de réduire le temps d'adaptation aux paramètres de contrôle, et crée la base du Machine Learning.